Конвейери на коланаса основно оборудване за непрекъснато предаване на насипни материали в индустрии като минни и пристанища. Традиционните им предимства са дълги - разстояние, висок - капацитет и нисък - транспорт на енергия. Въпреки това, с индустриалното развитие, предаването на разстояния и височините на повдигането стават все по -строги. Конвенционалните транспортьори са изправени пред предизвикателства като недостатъчно триене, приплъзване и изпускане на материали поради прекомерни наклонности.
Кореални машиние съставил някаква информация за справка.
I: решения за дълго - транспортиране на разстояние
1. Висока - Технология за конвейер на силата
Поточните ленти за стоманен шнур (ST) използват високи - якост стоманени телени въжета като надлъжна рамка, замествайки традиционните платна на плат. Тези колани предлагат изключително висока якост на опън, отлични коригиращи свойства и силна устойчивост на въздействие, осигурявайки основната поддръжка на материала за Ultra - дълъг - транспорт на разстояние.
2. Технология за балансиране на мек старт и мощност
Използвани се меки устройства за стартиране като променливи честотни устройства (VFD), хидравлични съединители или CSTs, за да се осигури гладко стартиране и спиране на колана, като се сведе до минимум въздействието върху електрическата мрежа и механичната структура. Мощността е равномерно разпределена на множество задвижващи единици, като се гарантира равномерно моторно моторно производство и предотвратяване на проблеми като счупване на колана и припокриване на колана.
3. Технология за междинно задвижване
Принцип
Изоставяйки модела "Full - задвижване на главата", към средата на конвейерната линия се добавят допълнителни устройства, намалявайки максималното напрежение на колана чрез система "сегментирано реле".
Общи форми
Междинно задвижване на триенето: Например, междинното задвижване на ролера (DSI) използва задвижваща станция в средата, използвайки триене между множество валяци на задвижване и конвейерната лента, за да осигури захранване.
Технология на линейното задвижване: Например, линейното триене на триенето използва паралелни спомагателни задвижващи колани под секцията за лагер-. Триенето между двата колана задвижва основния конвейер, на практика елиминира напрежението на основния колан и го прави подходящ за ултра - дълги разстояния.
4. Технология с ниска съпротива
Чрез използването на ниски - ролки за съпротивление на търкаляне и оптимизиране на разстоянието на ролките и ъглите на корито, съпротивлението на триене по време на предаване се намалява, като по този начин се намалява общата консумация на мощност на задвижването.
II: Решения за високо - ъгъл
1. Дълбоко - монтаж на монтаж на ролката + високо- технология на главата на налягането
Чрез увеличаване на броя на ролките за създаване на по -дълбоко корито, конвейерният лента плътно увива материала, увеличавайки положителното налягане и вътрешното триене между материала. Това е най -простият и най -често срещан метод за увеличаване на ъгъла на наклон, като обикновено се увеличава ъгъла на конвейера до около 28 градуса.
2. Технология на конвейерната лента с шаблони/странични стени
Шарени конвейерни ленти
Модел като шарка или диамантен модел е формован или вулканизиран в капака на конвейерната лента, за да се увеличи триенето между материала и колана, предотвратявайки подхлъзването. Тези колани са подходящи за предаване на насипни материали под ъгли под 35 градуса до 40 градуса.
Поточни ленти за конвейер на страничната стена
Това е революционна технология за висок ъгъл ъгъл (30 градуса - 90 градуса) и вертикално повдигане: Гъвкавите гофрирани странични стени са свързани и от двете страни на конвенционалния транспортна лента, като в средата се добавя напречна греда. Страничните стени предотвратяват изтичането на материал, докато кръстосаните ленти съдържат материала, като механично постигат почти вертикално предаване. Те са подходящи за приложения, където пространството е ограничено и се изисква висока височина на повдигане, като разтоварване на кораби и шахти за мина.
3. Технологична технология на тръбния колан
След секцията за преход на главата на конвейера, ролките навиват плоския колан в затворена кръгла тръба, напълно обгръщайки материала.
Предимства:Пълното материално обгръщане създава значително триене, което позволява предаване на ъгли над 30 градуса. Напълно затворения конвейер предотвратява разливане и замърсяване. Възможно е хоризонтално и вертикално огъване, което позволява гъвкаво маршрутизиране около препятствия.
Приложения:Подходящ за приложения със строги екологични изисквания, сложни маршрути и необходимостта от висок ъгъл-.
Coreal Machinery се ангажира да осигури високо - качествено оборудване и индустриални решения.