Theвинтов транспортьоре често срещан тип оборудване за обработка на материали. Въпреки простата си структура, тя може да бъде предразположена към неизправности по време на употреба.Кореални машиние съставил някаква информация за справка.
Общи неизправности и разтвори за винтов транспортьор
| Често срещани грешки | Възможни причини | Решение |
| Претоварване или изгаряне на двигателя |
1. Прекомерен обем на материала, причинявайки претоварване. 2. Голяма чужда материя или влакнести примеси, смесени в материала, причинявайки заглушаване. 3. Увреждане на носенето, което води до висока устойчивост на въртене. 4. Напрежение на ниско захранване. 5. Недоставен двигател, недостатъчна мощност. |
1. Намалете скоростта на подаване и осигурете равномерно хранене. 2. Спрете машината, за да почисти чуждо вещество и да инсталирате екран или мрежа на входа на захранването. 3. Сменете повредените лагери. 4. Проверете веригата за захранване и възстановете нормалното напрежение. 5. Преизчислете мощността и заменете двигателя с една от подходящата мощност. |
| Ненормална вибрация и шум |
1. Повредени или силно износени лагери за закачалки. 2. Триене и сблъсък между спиралните остриета и корпуса на машината. 3. Разхлабени болтове, особено лагерите на закачалката и болтовете за котва. 4. Свита спирална вал и несъответстваща концентричност. 5. Неравномерно подаване, което води до неравномерно разпределение на материала в рамките на машината. |
1. Спрете машината за проверка и сменете лагерите на окачването. 2. Проверете и регулирайте хлабината между остриетата и корпуса и коригирайте всички огънати винтови валове. 3. Спрете машината и затегнете всички болтове. 4. Коригирайте или сменете винтовия вал. 5. Регулирайте механизма за захранване, за да осигурите равномерно и непрекъснато хранене. |
| Значително намаляване на транспортиращия капацитет |
1. Силно износване на спираловидните остриета, което води до намален капацитет на натискане. 2. Промени в свойствата на материала (като повишена влага или вискозитет), водещи до адхезия и блокиране . 3. Необходима скорост не е изпълнена (като подхлъзване на колана). 4. блокиране в пристанището за захранване или лошото хранене. 5. Прекомерен фактор за запълване, което затруднява натискането на материала напред. |
1. Сменете износените остриета или заваряйте износване - устойчив слой на външните ръбове. 2. Изчистете всякакъв материал, прилепнал към машината; Изберете подходящ тип за характеристиките на материала (например, гребло или колан - тип винт). 3. Проверете двигателя и трансмисията и затегнете колана. 4. Почистете входа на подаването и инспектирайте подаващото устройство. 5. Намалете скоростта на подаване. |
| Запушване на материала |
1. Оперативна причина: Неспазване на по -нататъшното спиране на захранващото устройство след следващото оборудване се изключи или не се изпразни материала в машината по време на изключване. 2. Оборудване Причина: Недостатъчна сила на натискане поради износени остриета, огънати шахти или повредени лагери. 3. Материална причина: прекомерно смесване, печене, високо съдържание на влага или лепкавост. 4. Проектиране Причина: Неправилен избор на скорост, прекомерен ъгъл на предаване. |
1. Строго следвайте оперативните процедури: Когато стартирате машината, първо стартирайте транспортьора, след това захранващото устройство; Когато се изключите, спрете първо захранващото устройство и изчакайте, докато материалът вътре в машината е празен, преди да спрете конвейера. 2. Проверете и поправете всички проблеми със самото оборудване (остриета, валове, лагери). 3. Укрепване на предварителното обработка на материала и отстранете всякакви бучки. 4. В случай на силно запушване, изключете машината и ръчно почистете блокирането през порта за проверка или изход. Принудителният рестарт е строго забранено! |
| Изтичане при уплътнението на корпуса |
2. Болтовете на лагера са разхлабени. 3. Фланец уплътнение при връзката на корпуса е повреден или болтовете са разхлабени. 4. Прекомерно вътрешно налягане. |
1. Сменете уплътнението. 2. Затегнете болтовете на крайния капак. 3. Сменете уплътнението и затегнете болтовете за връзка. 4. Проверете и регулирайте обема на въздуха и налягането на екрана за отстраняване на прах. |
| Прекомерно повишаване на температурата на висящия лагер |
1. Лошо смазване (липса на масло, неправилен тип масло или замърсено масло). 2. Неправилна или повредена инсталация на лагера. 3. Лошо уплътнение, което позволява на праха да влезе в лагера. 4. Операция за претоварване. |
1. Добавете редовно подходяща мазнина и в предписаната сума. 2. Поставете отново или заменете лагера. 3. Проверете и подобрете структурата на лагерния уплътнител. 4. Намалете сумата на храненето, за да избегнете претоварване. |
Поддръжка и превантивни мерки
Ежедневна инспекция:
- Преди да стартирате машината, проверете за някакви аномалии и разхлабени закопчалки.
- По време на работа слушайте звуци, усещайте вибрации и миришете за всякакви миризми.
- Проверете температурата на лагера за нормална работа.
Редовна поддръжка:
- Смазване:Строго следвайте инструкциите в ръководството за машината и редовно смажете лагерите на закачалката и лагерите на главата и опашката. Това е от решаващо значение за осигуряването на живота на носенето.
- Почистване:Редовно премахнете натрупания материал и отломки отвътре и извън машината.
- Износване на проверка:Редовно проверявайте винтовите остриета за износване, особено когато предавате абразивни материали.
Стандартна операция:
Строго се придържайте към старта - Последователност на нагоре и изключване: Старт:Стартирайте първо винтовия транспортьор, след това захранващото устройство отпред. Спрете: Спрете първо подаващото устройство и изчакайте, докато всички материали в машината са предадени, преди да спрете винтовия конвейер. Това е най -ефективната оперативна процедура за предотвратяване на блокиране.
Coreal Machinery се ангажира да ви предостави високо - качествено скрининг оборудване и решения за индустрията.