Стъклен прах, ключов спомагателен материал в много индустрии, изисква изключително висок размер на частиците. Традиционните вибриращи екрани, поради тенденцията на стъкления прах към агломерат, лоша течността и адсорбцията на ултра фини прахове, страдат от ниска точност, запушване на екрана и загуба на ултрафин на прах.Центробежни екрани, Използването на принципите на „динамика на въздушния поток + фин скрининг“ може да се справи с тези предизвикателства, осигурявайки стабилно, ефективно и високо - решение за прецизно класификация.
Кореални машиние съставил някаква информация за справка.
I. Характеристики на стъклен прах
1. Фин частици:Размерът на целевите частици обикновено е няколко до десетки микрона.
2. Агломерация:Фините частици имат висока повърхностна енергия и лесно се адсорбират и агрегират в псевдо - големи частици.
3. Високи изисквания:Разпределението на размера на частиците на продукта (PSD) трябва да е тесно; Прекомерните груби частици или фините прахове могат да повлияят на производителността на продукта.
4. Ограничения на традиционния скрининг:Вибриращите екрани и въртящите се вибриращи екрани използват механична сила и телена мрежа, които могат лесно да запушат, да намалят ефективността и да въведат примеси или да променят морфологията на частиците.
II. Предимства на центробежния екран за класификация на стъклен прах
1. Изключително висока точност на класификация, отговаряне на тесни изисквания за класификация:Грешка на размера на частиците по-малка или равна на ± 1%, точно класифицирайки 100-1200 мрежести стъклени прах със стойност на педя, по-малка или равна на 1,2. Два или три слоя екрани могат едновременно да класифицират в три степени на размер на частиците, подобрявайки ефективността.
2. Без запушване на екрана, стабилна ефективност на класификацията:Въздушният поток промива екрана и може да се добави ултразвукова система за почистване на екрана (20-40kHz), намалявайки запушването с над 95%, което позволява непрекъсната работа в продължение на 8-12 часа. Екранът е изработен от 316L неръждаема стомана и подсилен с продължителност на живота 6-8 месеца, което я прави 3-4 пъти по-издръжлив от традиционните екрани.
3. Висока скорост на възстановяване на прах, намаляване на отпадъците от суровини:Напълно затворената система с отрицателно налягане вторичното възстановяване постига честота на възстановяване по -голяма или равна на 98%. Без механично триене, метални примеси, по -малко или равни на 5ppm, отговарящи на изискванията с високи чистота.
4. Стабилна работа, подходяща за голяма - производство на скала:PLC система контролира скоростта на подаване (0,5 - 5 тона/час) и скоростта на въздуха за приспособяване на колебанията на материала. Използват се вентилатори с висока ефективност (15% по-ниска консумация на енергия), което води до ниво на шум по-малко или равно на 70 dB и няма нужда от сложно затихване на вибрации.
Iii. Предпазни мерки
За да се постигнат оптимални резултати, трябва да се вземат предвид следните точки:
1. Материални характеристики:Разберете оригиналния размер на частиците, съдържанието на влага и ъгълът на почивка на стъкления прах предварително, преди да изберете модела.
2. Избор на екрана:Изберете подходящия екранна материал (като anti - статичен найлон) и размер на окото въз основа на размера на целевата частица.
3. Оптимизация на параметрите:Регулирайте и оптимизирайте скоростта на подаване, налягането на въздушния поток и обема на въздуха по време на действителното производство, за да намерите оптималната работна точка.
4. Назад - Система за събиране на край:Високите - циклони за ефективност и филтри за торби са от съществено значение за осигуряване на високо съдържание на добив и съответствие на околната среда.
Coreal Machinery се ангажира да осигури високо - качествено скрининг оборудване и индустриални решения.