TheРотационен вибриращ екране незаменим и критично оборудване при производството на керамичен прах. Неговите ефективни и прецизни възможности за скрининг са от решаващо значение за осигуряване на качеството на продукта.
Кореални машиние съставил някаква информация за справка.
I. Основен проблем: Източници на примеси в керамичните прахове
Преди да се справим с тези проблеми, нека първо да изясним източниците на примеси:
1. Примеси на суровини:Суровите минерални суровини могат да съдържат непълно натрошени твърди частици, руда - свързани примеси и други примеси.
2. Примеси, въведени по време на процеса:
- Смилане на медийно облекло:Отломки, генерирани от смилащите топки в мелницата с топка след дълго - термин.
- Носене на оборудване:Следи от метални стърготини, генерирани от триене между метални части на оборудването за смилане и транспортиране.
- Замърсители на околната среда:Влакна, прах, коса и други замърсители, които могат да влязат в производствената среда.
II. Как да разрешим проблема с нечистотата
1. Ефективна стратификация и прецизно разделяне
Принцип на работа:Ротационният вибриращ екран използва силата на възбуждане, генерирана от вертикален вибриращ двигател, за да създаде три размерено движение за хвърляне на три- на повърхността на екрана.
Процес:След като керамичният прах се подава в центъра на екрана, сложните вибрации причиняват бързо потъване на фините частици през екрана, което води до квалифицирани продукти. Примеси (като големи частици, бучки и влакна), които надвишават размера на окото, остават на повърхността на екрана и се движат по спирална траектория към изпускателния отвор (изпускане на изпускане) за окончателно разделяне и изпускане.
Предимства:Този модел на движение не само подобрява ефективността на скрининга, но също така ефективно предотвратява запушването на екрана, като гарантира, че примесите бързо и непрекъснато се отстраняват.
2. Мулти - скрининг на сцената, едновременно отстраняване на множество примеси
Ротационният вибриращ екран може да бъде оборудван с множество слоеве от екрани (обикновено 1-5), всеки с различен размер на мрежата.
Топ слой:премахва големи бучки, хартиен прах, коса и т.н.
Среден слой:премахва средни - размери на мелниците
Долен слой:Гарантира, че крайният прах отговаря на необходимото разпределение на размера на частиците и филтрира изключително фини замърсители.
Това позволява да се извършват както премахване на примесите, така и класирането в едно устройство, което води до висока ефективност и икономия на пространство.
3. Напълно затворен дизайн, премахване на вторичното замърсяване
Ротационният вибриращ екран използва напълно затворена структура, като скринингът се извършва в затворената рамка на екрана. Това ефективно предотвратява летенето на праха наоколо, подобрява работната среда и предотвратява повторното замърсяване на праха и отломки -, замърсявайки пресятия керамичен прах, като по този начин гарантира чистота на продукта.
Iii. Оперативни препоръки
1. Местоположение на процеса на скрининг:Скринингът обикновено се намира на изхода на мелницата с топка, изход за пръскане на сушилня и преди опаковане, като служи за крайния контрол на качеството.
2. Контрол на сумата на захранването:Поддържайте еднаква и подходяща скорост на подаване. Храненето твърде бързо може да доведе до непълен скрининг и примесите може да не се изхвърлят достатъчно бързо от порта за изпускане на шлака и да влязат в готовия продукт.
3. Редовна проверка и поддръжка:
- Редовно проверявайте екрана за повреда. Заменете незабавно всяка щета, в противен случай всички предишни работи ще бъдат пропилени.
- Почиствайте редовно екрана, за да предотвратите кръстосано замърсяване - между партидите.
- Проверете целостта на печатите.
Coreal Machinery се ангажира да ви предостави високо - качествено скрининг оборудване и решения за индустрията.