Пробумната AM индустрия поставя нарастващи изисквания към качеството на праховете на суровините. Разпределението на размера на частиците на прах, формата и чистотата влияят пряко върху прецизността, механичните свойства и качеството на повърхността на готовите 3D отпечатани продукти. Сред различните оборудване за обработка на прах,Ултразвуков вибриращ екран, със своите уникални предимства, е мощен инструмент за постигане на ефективна и прецизна класификация в тази индустрия.
Кореални машиние съставил някаква информация за справка.
I. Основни предизвикателства на производството на добавки при скрининг на прах
1. Лесно запушване на екрана:Фините прахове лесно запушат екранните мрежи, като значително намаляват ефективността на скрининга и изискват чести престой на машината за почистване, влияещо върху непрекъснатостта на производството.
2. Ниска точност на скрининг:Традиционните методи за вибрации се борят за разрушаване на електростатичната агломерация и силите на ван дер Ваалс в прахове, което води до приемливи фини прахове, които имат затруднения при преминаването през екрана и неприемливи агломерати/груби прахове, лесно замърсяващи готовия продукт, влияещи на консистенцията на пакета.
3. Ниска ефективност:За деклариране на екрани, увеличаване на интензивността на вибрациите или използването на спомагателни устройства като подскачащи топки често е необходимо, но това лесно може да доведе до вторично счупване на прах и увреждане на екрана, като същевременно забавя скоростта на скрининг.
4. Хигиена и безопасност:Металните прахове представляват риск от експлозия и енергичните вибрации могат лесно да генерират прах, заплашвайки работната среда и безопасността на персонала. Освен това, замърсяването на Cross - на медицинското и аерокосмическото пространство - материалите трябва да бъдат строго избягвани.
II. Предимства за производството на добавки
1. Почти нулев екран запушване:Ultrasonic High - честотна микро - вибрацията поддържа праховете постоянно активни, което ги прави по -малко вероятно да се придържат към проводниците на екрана. Това гарантира безпрепятствена мрежа на екрана, което я прави особено подходящ за фини прахове, предразположени към запушване.
2. Отлична прецизност на скрининга:Ефективно разбива меките агломерати, което позволява на квалифицираните индивидуални прахове да преминат гладко през екрана. Строго контролирането на горната граница на PSD осигурява силно последователно разпределение на размера на частиците за всяка партида прах, гарантирайки качеството на печат от източника.
3. Изключително висока ефективност на скрининг:В сравнение с традиционните вибриращи екрани, ефективността е 1-10 пъти по-висока, значително съкращаване на производствените цикли и увеличаване на производствения капацитет.
4. Подобрена работна среда:Ефективният скрининг се постига без нужда от силна механична вибрация, което води до по -плавно работа на оборудването и по -малко прах, намаляване на рисковете от експлозия и опасности за здравето. Напълно затвореният дизайн допълнително дава възможност за прах - безплатна операция.
5. Защита на праховите свойства:Нежната висока - честотна вибрация предотвратява тежък механичен шок, който може да причини вторично раздробяване или морфологично увреждане на праха, запазвайки оригиналните свойства на праха.
6. Разширен екрарен живот:Елиминира необходимостта от принудително почистване поради запушване на екрана, намалява износването на екрана от спомагателни устройства като подскачащи топки и значително удължава експлоатационния живот на скъпи прецизни екрани.
Iii. Основни точки на приложение в процеса на производство на добавки
Ултразвуковите вибриращи екрани се използват през множество етапи на адитивно производство:
1. Етап на подготовка на суровини - Сcreen Powder Screening:Закупуването на сурови метални или полимерни прахове е прецизно класифицирано за отстраняване на груби частици, чуждестранна материя и агломерати, образувани по време на транспортиране, като се гарантира, че прахът отговаря на стандартите преди употреба.
2. Възстановяване на прах и повторна употреба:Това е най -ценният сценарий за приложение за ултразвукови вибриращи екрани. В технологията на прахообразното легло (PBF), неселидираната "преливане на прах" след печат може да бъде рециклирана, за да се намалят разходите. Рециклираният прах обаче може да съдържа спътници, частично синтерован агломериран частици или оксидни слоеве. Ултразвуковите вибриращи екрани могат ефективно да разделят тези неквалифицирани частици, като гарантират, че разпределението на размера и размера на частиците на рециклирания прах са близки до тези на пресен прах, като по този начин гарантират постоянни характеристики в препечатаните продукти и значително намаляват разходите за материали.
3. Публикуване - етап на обработка:Непокритният прах, останал на завършени части, се възстановява и екранизира.
Coreal Machinery се ангажира да осигури високо - качествено скрининг оборудване и индустриални решения.